Интернет-магазин строительных материалов
"ЧЕЛЕОМ"
тел.(044) 537-35-60
тел.(099) 241-65-51
Интерактивный поиск искать в найденном Расширенный поиск
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА И ОСОБЫЕ СВОЙСТВА ГЛИНОЗЕМИСТОГО ЦЕМЕНТА
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА И ОСОБЫЕ СВОЙСТВА ГЛИНОЗЕМИСТОГО ЦЕМЕНТА
(ссылка на продаваемые нами глиноземистые цементы)

Глиноземистый цемент -- гидравлическое вяжущее, предназначенное для изготовления быстротвердеющих строительных и жаростойких растворов и бетонов. Глиноземистый цемент должен изготовляться в соответствии с ГОСТ 969-91 по техническому регламенту производителя.

Содержание глинозема(А12Оз) в цементе должно быть не ниже 35%. По прочности на сжатие в возрасте 3-х суток цемент подразделяется на марки: 40,50,60. Цемент марки 40 обозначается: ГЦ-40 ГОСТ 969-91.

Физико-механические показатели цемента должны соответствовать значениям, указанным в таблице:

Наименование показателей

Значение для марки цемента

Предел прочности при сжатии(Мпа), не менее

22,5

27,4

32,4

в возрасте 1 сутки

3 суток

40

50

60

Тонкость помола:

 

 

 

остаток на сите №008 по ГОСТ 6613(%), не более

10

10

10

Сроки схватывания:

 

 

 

начало(мин), не ранее

45

45

45

конец(час), не позднее

10

10

10










































Объемный вес цемента в рыхлом состоянии 900-1100.

К особым свойствам относятся:

быстрое нарастание прочности в раннем возрасте. Причем, следует заметить, что глиноземистый цемент не быстро, а нормально схватывающий цемент.

Сроки схватывания могут изменяться введением замедлителей(борной кислоты, буры, хлористого кальция) или ускорителей(известь, портландцемент, гипс).

За 28 суток твердения глиноземистого цемента выделяется до 70кал/г цемента. Экзотермические реакции начинаются через 5-8 часов после затворения, причем к суточному возрасту выделяется 70-80% общего количества тепла.

Для твердения глиноземистого цемента наиболее   благоприятной   является   температура   +15-20°С   при нормальной влажности или твердения в воде.

При твердении, протекающем при температуре выше 30 °С, прочность цемента снижается в 3-4 раза.

При понижении положительных температур твердение происходит менее интенсивно, но все же значительно быстрей, чем портландцемент, поэтому для твердения необходимо обеспечить оптимальные температурные условия.

Растворы и бетоны на глиноземистом цементе водонепроницаемы, химически стойки, огнестойки, огнеупорны. термически устойчивы, сульфатостойки.

ХРАНЕНИЕ    ЦЕМЕНТА

Глиноземистый цемент поступает на стройку обычно в бумажных мешках. Склад для хранения цемента должен быть крытый и сухой. Желательно периодически склад проветривать.

Для предотвращения слеживания цемента следует его складировать на деревянные стеллажи высотой не более 2-х метров.

Изготовитель гарантирует сохранность качества цемента в течение 45 суток со дня отгрузки при хранении в таре и отсутствии контакта с влагой, а при соблюдении выше рекомендуемых условий качество его сохраняется до 6-ти месяцев.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ РАСТВОРОВ И БЕТОНОВ, ПРАВИЛ УХОДА ЗА НИМИ

1.Для расчетов состава бетона на ГЦ допускается любое обоснование метода, обеспечивающее экономический состав бетона.

Зависимость прочности бетона от водоцементного отношения при данном ГЦ устанавливается опытным путем. Проектирование состава бетона обычно производится с расчетом получения требуемой марки в возрасте 3 суток.

 

В тех случаях, когда за отсутствием лаборатории или ввиду срочности производства работ не представляется возможным экспериментальным путем установить состав бетона требуемой марки, можно расход цемента и водоцементное отношение приблизительно принять по ориентировочным данным следующей таблицы:

 

Осадки конуса

см

Расход бетона

кг/м бетона

Водоцементный фактор В/Ц

Временное сопротивление сжатию

кг/см.кв

1 сутки

3 суток

Пластичный бетон:

5-10

200-225

0,90

70

90

5-10

225-250

0,75

110

140

5-10

250-300

0,60

170

200

Вибрированный бетон

1-4

200-225

0,80

90

110

1-4

225-250

0,60

170

200

1-4

250-300

0,50

200

250

 

- при марке цемента(в среднем) 40.

2.Твердение бетона на ГЦ можно значительно ускорить более длительным перемешиванием массы в бетономешалке.

Так, например, для бетона, содержащего 350 кг/м.куб. ГЦ, при В/Ц=0,40 к 6-часовому сроку твердения перемешиванием массы в бетономешалке в течение 30 минут достигается (при применении виброметода укладки) прочность 250-300 кг/см.кв. и к 8-10 часовому сроку 400-450 кг/см2 без сколько-нибудь заметного изменения прочности в дальнейшие сроки твердения.

3. Высокий процент химически связанной воды и значительное повышение температуры бетона в связи с выделением тепла в процессе твердения ГЦ требуют принятия эффективных мер по обеспечению влажного режима бетона(защита от испарения введенной в бетон воды, защита бетона от непосредственного действия солнечных лучей и т.п.) и понижению температуры бетона(затвердение бетона на холодной воде, употребление холодных каменных материалов, защищенных от нагрева солнечными лучами, бетонирование блоками)

4. Бетонные работы на ГЦ следует производить в прохладное время(ночью, ранним утром), не употребляя в бетон нагретые солнцем материалы.

5. В случае необходимости срочного возведения на ГЦ массивных конструкций(например, большие фундаменты под агрегаты) или же при невозможности избежать разогрева бетона выше +30°, необходимо принимать меры к охлаждению уложенного бетона, по крайней мере, в течение первых суток после укладки(работа ночью, укладка бетона слоями, поливка водой и др.).

В тех случаях,  когда    это  представляется  возможным,  следует производить подбор состава бетона  и контроль его в условиях, приближающихся к условиям твердения бетона в конструкциях.

Необходимо тщательно следить за обязательным сохранением бетона во влажном состоянии, во всяком случае не менее одних суток.

Поливка водой должна быть начата после начала нагревания, но не позже чем через 8-10 час. после укладки

6. Бетонирование при температурах -10°    можно производить без принятия специальных мер, связанных с зимними   условиями,   т.е.   без   электроподогрева,   пропаривания   и   ускорителей   твердения,   однако   следует защищать бетон от замерзания в первые 1-2 дня после его укладки.

7. Бетонирование при температурах -10° должно вестись с соблюдением ТУ на производство и приемку общестроительных и специальных работ, выпуск «Производство общестроительных и специальных работ в зимнее время(Стройиздат,3-е изд. 1942г.)» с учетом специфических свойств ГЦ; при применении обогрева не следует допускать повышения температуры бетона выше +25°, обеспечивая на срок не менее суток с момента укладки температуру бетона не выше +25° .Тонкие элементы железобетонных конструкций(плиты) должны укрываться сверху. Снизу опалубка должна быть защищена от действия холодного сквозного ветра.

8. При бетонировании на морозе с необходимостью подогрева материалов следует учитывать способность бетона на ГЦ быстро густеть и утрачивать пластичность. С повышением температуры способность бетонной массы густеть увеличивается.

9. В случаях, когда марка ГЦ значительно превышает требуемую марку бетона, надлежит заменять часть цемента размолотой добавкой: молотым песком, каменной мукой, молотым доменным шлаком, кирпичной мукой и т.п., достигая этим экономии цемента. Все перечисленные добавки к глиноземистому цементу должны быть по своему химическому составу кислыми или нейтральными; не допускаются добавки основные или щелочные.

10. Смешение ГЦ с портландцементом не допускается, т.к. это приводит к понижению прочности цементов и вызывает быстрое схватывание цемента для заделки отверстий или для ускорения распалубки сборных изделий. допускается прибавление к ГЦ нескольких процентов портландцемента, либо к портландцементу до 10% ГЦ. В обоих случаях происходит понижение прочности исходных цементов, которое должно устанавливаться предварительными испытаниями.

11. Бетономешалки или бетоноразвозки, употреблявшиеся ранее для бетона или раствора на портландцементе должны быть тщательно очищены.

12. 3атворение ГЦ можно производить только на пресной воде. Не допускается затворить этот цемент на соленой, кислой или щелочной воде.

13. Укладка бетона из ГЦ на отвердевший портландцементный бетон допускается не ранее чем через 7 суток; укладка портландцементного бетона на отвердевший бетон из ГЦ - не ранее чем через 24 часа.

4. РЕКОМЕНДАЦИИ

1.                      Огнеупорный бетон на глиноземистом цемента целесообразно применять при температуре выше 700° С.

2.                      При применении огнеупорного бетона на глиноземистом цементе необходимо учитывать то обстоятельство, что этот вид бетона во избежание снижения прочности и разрушения при нагревании в первые дни   твердения необходимо обильно увлажнять. Твердение бетона(смеси/в течение первых суток обеспечивать во влажной среде и температуре окружающего воздуха 18-20°С. Влажная среда обеспечивается за счет периодического опрыскивания водой поверхности бетона или покрытия поверхности бетона влажным материалом(мокрый древесный опил,  мешковина).Влажную    среду следует обеспечивать  не  позднее  8-ми часов  после  укладки бетона.

З.         При приготовлении бетона /смеси/ следует соблюдать:

затворение смеси производить только на пресной воде в прохладное время суток (вечером, утром);

температура воды от 15 до 18°С;

приготовленную смесь следует тщательно перемешивать и начинать укладку       незамедлительно после приготовления.

4.       На глиноземистом цементе с шамотным заполнением можно получать бетоны с температурой применения до 1400°С. При использовании высокоогнеупорных заполнителей   можно получить огнеупорный бетон с температурой применения до 1800°С.

5.        В качестве примера:

5.1.Бетон с температурой применения до 1400°С:

глиноземистый цемент 474кг/м.куб.

шамот фракции 0-0,2мм  - 201кг/м.куб
шамот фракции 0,2-2мм  - 480 кг/м.куб.
шамот фракции 2-5мм     - 326 кг/м.куб.
шамот фракции 5-10мм   - 331кг/м.куб.
воды    - 272 л/м.куб.

5.2. С температурой применения до 1800° С:
цемент глиноземистый - 460 кг/м.куб.
хромитовый порошок фракции 0,2-5 мм - 1400 кг/м.куб.

        воды - 276 л/м.куб.

6.    По истечении 3-х суток укладки бетона смесь полностью набирает прочность, и изделие можно пускать в эксплуатацию. Твердение бетона можно ускорить более длительным перемешиванием массы в бетономешалке

7.    Очень важно правильно производить ввод изделия в эксплуатацию:

 

производится сушка с постепенным подъемом температуры(20-50°С в час).

при достижении температуры 300°С производится изотермическая выдержка длительностью до 5-8 часов.

После достижения температуры 500°С, скорость ее подъема не регламентируется.

 

 
Новые статьи на сайте